Elektrodmotståndsmetod för att utvärdera stabiliteten hos elektrodbatch
Polstycken är en viktig del av litiumjonbatterier. Batchstabiliteten och enhetligheten hos polstycken påverkar å ena sidan enhetligheten av litiumavinterkalering och enhetligheten i gränssnittets expansionstjocklek under laddning och urladdning av batteriet å ena sidan, och å andra sidan kommer det också att påverka konsistensen av massproduktionskärnan . För närvarande är två vanliga metoder för att övervaka stabiliteten hos polstyckesprocessen: att använda in-situ online lasertjockleksmätning eller icke-in-situ höjdmätare för att övervaka likformigheten hos polstyckets tjocklek och använda polstyckets post- stansvägningsmetod för att beräkna likformigheten hos packningsdensiteten. Dessa två parametrar kan dock inte exakt representera polstyckets elektriska prestanda, de kan inte heller relateras till de positiva och negativa elektrodmaterialen, formeln, porositeten och andra parametrar. Som en viktig elektrisk prestanda för polstycket, påverkas polstyckets motstånd av polstycket. Tjocklek, polstyckets formel, polstyckets porositet, etc., så skillnaden i polstyckets motstånd för olika satser kan helt karakterisera satsstabiliteten hos polstycket. Att välja polstycksmotståndsmetoden för att utvärdera stabiliteten hos polstyckssatser har följande viktiga betydelser: så skillnaden i polstycksresistans för olika partier kan helt karakterisera polstångens partistabilitet. Att välja polstycksmotståndsmetoden för att utvärdera stabiliteten hos polstyckssatser har följande viktiga betydelser: så skillnaden i polstycksresistans för olika partier kan helt karakterisera polstångens partistabilitet. Att välja polstycksmotståndsmetoden för att utvärdera stabiliteten hos polstyckssatser har följande viktiga betydelser:
1. Utvärdera snabbt processstabiliteten hos litiumjonbatterier och identifiera defekta produkter i förväg.
2.Optimera aktiva material, formler för polstycken och processparametrar.
3. Hjälp FoU-personal att utföra felanalys av litiumjonbatterier och snabbt lokalisera viktiga felpunkter.
Detta papper använder testmetoden för motståndstestning av polstycken för att utvärdera motståndsstabiliteten hos de positiva och negativa poldelarna i olika satser, och övervakar stabiliteten hos omrörnings-, beläggnings- och valsningsprocesserna genom att formulera resistansspecifikationsintervallet för kvalificerade satser för att påskynda produktionen och FoU-framstegen.
1.Experimentell utrustning och testmetoder
1.1 Experimentell utrustning: Polstycksmotståndsmätare, modell BER1300 (IEST Yuanneng Technology), elektroddiameter 14 mm, kan applicera tryck 5~60MPa. Utrustningen visas i figur 1(a) och 1(b).
 |  |
1.2 Testmetoder: Skär det prov som ska testas till en rektangulär storlek på cirka 5 cm × 10 cm och placera den på provbordet. Efter att ha ställt in testtrycket och tryckhållningstiden på MRMS-programvaran, starta testet. Mjukvaran kommer automatiskt att läsa av polstyckets tjocklek, motstånd, resistivitet, konduktivitet och andra data.
2. Dataanalys
Välj 10 satser av rullade positiva och negativa polstycken för polstyckets motståndstest, dataresultaten visas i figur 2 (a) och 3 (b). Jämför motståndsdata för den positiva poldelen, om motståndsspecifikationen för detta prov är 26~28mΩ genom ett stort antal tester tidigare, och testresultaten för de 10 satserna denna gång är alla inom detta område, vilket indikerar att data är kvalificerad, it kan anses att det inte finns någon abnormitet i polstyckets enhetlighet, och processkontrollen är relativt stabil. Genom att jämföra resistansdata för negativa polstycken, om resistansspecifikationsintervallet för detta prov är 2~4mΩ genom ett stort antal tester innan, and 9 av de 10 satserna av testresultat denna gång var inom godkänt intervall. tresultatet av 1 batch är större än 4 mΩ, it kan fånga upp onormala partier, fkombinera SEM-topografianalys, polstyckedensitet och andra metoder för att undersöka orsaken till det höga motståndet, vilket kan orsakas av faktorer som ojämn blandning av slammet, ojämn beläggning eller dålig parallellitet mellan valspressens valsar.
 |
 |
Figur 2. (a) Positivt motstånd mot polstycket efter rullning av 10 satser; (b) Negativt motstånd mot polstycket efter rullning av 10 satser
3. Sammanfatta
Genom att använda testmetoden för resistanstestning av polstycken för att utvärdera motståndsstabiliteten hos de positiva och negativa poldelarna i olika satser kan övervakas. Dessutom kan stabiliteten hos omrörnings-, beläggnings- och valsningsprocesserna övervakas genom att formulera resistansspecifikationsintervallet för kvalificerade satser för att påskyndasidframsteg inom forskning och utveckling.